2018年07月22日
2018-03-16    

把主动权还给消费者 海思堡搭建大数据产业平台

  3月14日,中国纺织工业联合会春季联展开幕首日,“2017中国纺织服装行业年度精锐榜颁奖典礼暨海思堡·2018中国纺织服装精英论坛”在上海国家会展中心1号馆CHIC TALK区举行。来自全国各地的优秀纺织服装行业代表与权威媒体出席了本次活动,共同学习先进企业的经营之道、交流行业快速发展的经验,为实现“科技、时尚、绿色”的中国纺织服装产业梦想积蓄更多能量。

  作为中国服装智能制造领域的领跑者,山东海思堡服装服饰集团股份有限公司此次获评“2017年中国纺织服装行业年度精锐榜·十大领先企业”。论坛上,海思堡集团副总裁王丹琦带来《大数据驱动全球牛仔网络协同智能制造服务平台发展趋势》为题的实战报告,与大家分享了大数据在纺织服装方面特别是牛仔领域的运用前景,令在场的听众受益匪浅。

  据介绍,海思堡服装个性化定制有五大亮点:一是以客户需求来进行驱动,平台实现了牛仔服装、衬衣、夹克等品类的个性化定制的全流程数字化,在定制过程中降低了库存成本和原料成本。二是深度融合互联互通,海思堡围绕平台实现了14个子系统的互联互通,实现前端设计和后端生产的集成,开展大数据驱动的生产。三是个性化定制柔性制造,海思堡攻克了牛仔服装水洗定制的难题,是国内首家能够实现牛仔定制的企业。四是嫁接资源,重构生产关系,让消费者享受和参与整个智能制造的体验和过程,为第三方设计师提供一个创新、创业的平台。五是技术赋能,共建产业生态。

山东海思堡服装服饰集团股份有限公司董事长马学强

  2016年初,海思堡建设了全球牛仔智能个性化定制供应商平台,新上智能个性化定制吊挂流水线,通过海思堡订制平台,实现顾客网上自主下单、系统自动排版、自动裁剪、MES系统驱动各作业单元进行服装生产制造,打造了牛仔个性化定制互联网平台。

  王丹琦在接受记者采访时表示,海思堡牛仔智能化个性定制平台以定制模式为核心,在工业化、信息化的深度融合之下,每件衣服由客户进行自主下单,系统进行智能排版。生产周期只需7个工作日,能极大地提高反应速度和生产效率,实现标准化、信息化、柔性化生产。

  这是一个以用户需求驱动服装制造的平台,海思堡为此进行了系统化深入的研发设计。特别值得一提的是,平台接入中小企业产能,为中小企业、设计师与大型电商平台搭建桥梁,促进中小企业共同业务的协同,从而实现产业生态化。

  “海思堡定制生产线完全实行自主设计,拥有3项软件著作权、2项发明专利,整条生产链完整,使计划排产、订单管理、工艺管理、质量管理、生产物流管理实现了柔性、高效、高质的生产,将客户与工厂直接对接。”王丹琦说。该生产线被评为2017年中国制造业“双创”平台试点示范,是中国首家牛仔全品类的定制平台。由此,海思堡逐步形成自己独有的核心竞争力,包括掌控了牛仔服装版型、款式、工艺、洗水、消费者人体数据等工业大数据。

  近年来,海思堡采取“互联网+牛仔制造”思维,将互联网、信息化及物联网技术有机结合,实现了客户需求与工厂之间深度融合,有效对接。而海思堡服务的知名服装品牌包括GAP、Lee、CK、NEXT、依恋、鸿星尔克、新郎、地素、E.N.C等,公司直接与上述品牌企业签订合同进行生产加工销售;海思堡自有品牌服装的销售采取互联网协同制造模式、为百货公司及品牌商提供个性化牛仔订制生产服务(B2M)模式及直接面向消费者的C2M牛仔定制模式。

  特别值得一提的是,海思堡的牛仔智能制造已吸引了国际电商巨头亚马逊的关注。2016年12月,海思堡与亚马逊签约,成为亚马逊全球首批服装网络协同制造商,借助亚马逊的全球网络,直接销售给全球消费者。

  面对不断变化的市场需求,制造业的转型升级已不再是一条生产线、一个环节的创新。实现网络的协同制造、建设产业平台是海思堡在持续探索的方向。王丹琦在接受采访时表示:“我们已经解决了智能制造以及流量入口获取大数据的问题,近日会跟相关设计机构签约,解决服装设计的问题。此次CHIC展会上我们也带来了远程量体的设备,解决数据采集的难题,实现服装的个性化定制。结合设计平台的设计师团队的入驻,我们将推动服装产业向整体智能化、个性化定制转型,使全价值链提升一个台阶。”

  本次论坛期间,山东海思堡服装服饰集团股份有限公司与中国男装设计交易中心签署了《中国男装设计交易中心与海思堡全球牛仔网络协同智能制造服务平台战略合作协议》,就创建产业新制造平台共同努力。

  海思堡的转型升级为服装行业供给侧改革提供了宝贵经验,助力服装企业转型与核心竞争力的提升,推动相关产业、大中型企业融通发展,带动服装产业集群式升级。

 

 

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